Les imprimantes 3D ont révolutionné la manière dont nous produisons et fabriquons des objets. L’outillage en impression 3D en est un exemple. Dans cet article, nous allons découvrir comment l’entreprise Othua a pu produire son outillage en impression 3D de manière efficace et rentable. Nous examinerons les avantages de produire son outillage en impression 3D et donnerons des conseils pour optimiser votre propre processus de production.
Présentation d'Othua, leader mondial de l'automatisation automobile
OTHUA est une entreprise spécialisée dans l’automatisation de ligne de production.
Depuis 1994, elle conçoit, fabrique et installe des automatismes industriels et est devenue un prestataire leader dans le domaine de l’automobile.
Othua travaille avec des grands noms tels que Renault, Nissan, Dacia, Volvo, PSA Peugeot Citroën, Mercedes Benz, Toyota, AvtoVAZ, Avtoframos, etc., ainsi qu’avec d’autres équipementiers automobiles.
La force d’Othua réside dans sa capacité à fournir un service clé en main, comprenant les études, la réalisation et la mise en service, à l’échelle nationale et internationale.
Othua réalise environ 38 millions d’euros de chiffre d’affaires pour 110 employés.
La problématique : pourquoi s'intéresser à l'outillage en impression 3D ?
Dans le cadre de la mise en place d’une nouvelle ligne de production et d’installation de batteries dans les usines de Renault, Othua avait besoin de réaliser des cycles de test sur la ligne de production réelle afin de valider les mouvements de positionnement et de monter rapidement en cadence.
Cependant, pour éviter d’utiliser des produits réels qui pourraient être abîmés ou qui sont encore en phase de validation, OTHUA a décidé de sous-traiter la fabrication des formes des futures batteries en impression 3D auprès de DAGOMA® 3D PRO.
La solution proposée par DAGOMA® 3D PRO a donc permis à OTHUA de réaliser son outillage en impression 3D pour valider la ligne de production, sans risquer d’abîmer les produits réels ou en phase de validation.
Pourquoi Othua a choisi DAGOMA® 3D PRO pour réaliser son outillage en impression 3D ?
Le choix d’Othua de travailler avec DAGOMA® 3D PRO pour la fabrication de son outillage en impression 3D s’est basé sur deux critères principaux.
1. La taille de la pièce : un problème résolu par le bureau d'études de DAGOMA® 3D PRO
Tout d’abord, la taille des formes de batteries à produire était supérieure à 70 cm de large, ce qui nécessitait un prestataire capable de produire deux pièces emboitables en une seule.
DAGOMA® 3D PRO a su répondre à cette contrainte grâce à la grande taille des plateaux d’impression de ses imprimantes.
Mais aussi grâce à l’expertise de son bureau d’étude qui a pu découper et emboîter en une seule pièce les formes des batteries, respectant ainsi toutes les contraintes de la pièce, tout en garantissant une grande qualité d’impression.
Imprimante DAGOMA PRO430
2. La capacité d'exécution rapide de DAGOMA® 3D PRO : 10 jours de la conception à la livraison
Ensuite, la capacité d’exécution rapide de DAGOMA® 3D PRO était cruciale pour répondre aux besoins d’Othua en termes de délais de livraison.
Le but était de livrer les pièces dans les plus brefs délais afin que le client puisse gagner du temps pour effectuer des tests et optimiser sa ligne de production.
DAGOMA® 3D PRO a donc été choisi pour son savoir-faire et sa rapidité d’exécution.
Quelles solutions d'outillage 3D ont été proposées par DAGOMA® 3D ?
DAGOMA® 3D PRO a proposé une solution d’impression 3D pour la fabrication des formes des batteries (outillage) à tester sur la nouvelle ligne de production d’Othua. Pour la production d’outillage en impression 3D, le déroulement du projet a suivi des étapes classiques.
1. Validation des modèles 3D, et vérification de leur faisabilité
2. Impression d’un premier lot de pièces
3. Envoi de photos à Othua pour validation à distance
4. Après validation, fabrication en série de l’outillage d’Othua
5. Livraison du client
Le déroulement d’un projet classique comme celui-ci dure une dizaine de jours. Découvrez ici notre service d’impression 3D.
L'outillage en impression 3D d'Othua : des résultats concrets
Grâce à sa collaboration avec DAGOMA® 3D PRO, Othua a pu réaliser des tests sur sa ligne de production de batteries avant même que les composants réels ne soient disponibles. Cela a permis une validation en amont des mouvements de positionnement, gagnant ainsi des précieuses journées de test et d’itération côté logiciel et optimisation de la ligne de production.
Othua a aussi été séduits par la qualité des pièces imprimées en 3D par DAGOMA® 3D PRO, qui ont été livrées rapidement et ont permis une validation à distance avant la production de la série.
Au final, une quarantaine de pièces d’outillage en impression 3D ont été livrées au client en seulement 10 jours, ce qui a permis une mise en production immédiate une fois les composants réels disponibles.
